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碎石化機械在操作前應(yīng)注意哪些事項

1.碎石化機械必須空載啟動。啟動后如果破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動機器。啟動后經(jīng)過一定時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)，盡量避免過載。

2.在運行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過600C。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。

碎石化機械開車前準(zhǔn)備工作

  ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無松動；保護裝置是否完整；運轉(zhuǎn)件附近有無障礙物等；破碎腔有無物料。

  ②檢查輔助設(shè)備——給料機、膠帶輸送、電器設(shè)備、信號裝置是否完好。

  ③偏心點是否處在偏心軸回轉(zhuǎn)中心線的上部。

  ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應(yīng)預(yù)熱到15~20℃。

  ⑤所有冷卻水裝置應(yīng)暢通并預(yù)先啟動。

  ⑥作好準(zhǔn)備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開機。

碎石化機械的常見故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

設(shè)備運行中有膠味

      導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。